- 鍋爐的主要工作過程[ 11-30 14:51 ]
- 1、燃料燃燒過程：層燃：煤→煤斗→爐排—（完成燃燒）→高溫?zé)煔?、煙氣向工質(zhì)傳熱過程：高溫?zé)煔狻ㄝ椛洌浔凇ㄝ椛鋵α鳎堋ㄝ椛鋵α鳎^熱、再熱管—（對流）→省煤器—（除塵脫硫）→低溫?zé)煔馀畔虼髿?.....
- 什么是鍋爐？[ 11-30 14:48 ]
- 利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能......
- 余熱鍋爐在瓦斯發(fā)電機組的應(yīng)用[ 11-30 14:25 ]
- 在瓦斯發(fā)電機組排氣管路上安裝余熱鍋爐，利用瓦斯發(fā)電機組排放的余熱轉(zhuǎn)換產(chǎn)生蒸汽，變廢為寶，實現(xiàn)能源再利用，達(dá)到煤礦瓦斯治理與節(jié)能減排相結(jié)合目標(biāo)。
- 余熱鍋爐的腐蝕問題[ 11-30 14:23 ]
- 常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面最低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃......
- 余熱發(fā)電[ 11-30 14:20 ]
- 余熱發(fā)電是指利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源......
- H型鰭片管受熱面的應(yīng)用與積灰清除[ 11-30 14:10 ]
- 擴展受熱面強化傳熱技術(shù)在鍋爐改造中應(yīng)用廣泛，通過鰭片管、肋片管等可以提高受熱面吸熱量，降低排煙溫度。但是，由于鰭片管等擴展受熱面的結(jié)構(gòu)特點，一旦發(fā)生積灰，不僅起不到強化傳熱的作用......
- 礦熱爐煙氣余熱回收技術(shù)[ 10-25 14:18 ]
- 利用余熱鍋爐吸收礦熱電爐煙氣中的熱量，產(chǎn)生的飽和蒸汽作為熱源使用該系統(tǒng)投入運行后，將為有效回收礦熱爐煙氣余熱、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)提供積極的示范效應(yīng)。
- 低溫省煤器系統(tǒng)概述[ 10-25 14:13 ]
- 排煙損失是鍋爐運行中最重要的一項熱損失，一般約為5%--12%，占鍋爐熱損60%--70%，影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度，一般情況下，排煙溫度每增加10℃，排煙熱損失增加0.6%--1%，相應(yīng)多耗煤1.2%--2.4%。
- 針形管[ 04-23 17:25 ]
- 產(chǎn)品描述： 由針形管自動焊機將一系列圓柱形焊接在鋼管表面，其特征是1.四方型圓周等分布置焊接；2.六角型圓周等分布置焊接。與傳統(tǒng)針形管制造工藝相比，四方型、六角型針形管強化換熱元件，采用焊接一次成型，改變過去焊接后采用專用工裝強制拉伸成型后焊針有脫落現(xiàn)象，使針形管焊接更加牢固，焊針不易脫落。針形管的焊針直徑、長度、縱向間距、周向焊針針數(shù)和焊針傾角都是影響針形管傳熱的因素。所以，必須全面系統(tǒng)地考慮，才能更具有實際應(yīng)用性。采用四方型和六角型圓周等分布置焊接的針形管，具有更大的擴展表面，且
- 硅鐵合金礦熱爐余熱鍋爐[ 04-09 18:23 ]
- 產(chǎn)品描述: 1.本余熱鍋爐由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段及其附屬設(shè)備和附件等組成。余熱鍋爐利用硅鐵合金冶煉爐排出的的尾氣導(dǎo)入余熱鍋爐進行熱交換，產(chǎn)生1.0MPa-2.5MPa的過熱蒸汽，從而節(jié)約燃料，達(dá)到經(jīng)濟、節(jié)能的目的。 2.余熱鍋爐受熱面一般由過熱器段、蒸發(fā)器段、省煤器段三部分組成。根據(jù)余熱鍋爐熱平衡計算，單臺余熱鍋爐要達(dá)到最大蒸汽產(chǎn)量，余熱鍋爐必須設(shè)置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產(chǎn)量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱
- 工業(yè)鍋爐省煤器的作用[ 03-12 16:21 ]
- 鍋爐省煤器可以降低煙氣溫度，回收煙氣熱量，提高鍋爐熱效率，節(jié)省燃料。過熱器出口煙氣溫度約700℃，即使過熱器后布置大量對流管束，因爐水溫度為汽包壓力下的飽和溫度，煙氣離開對流管束的溫度仍高達(dá)250～350℃，煙氣中還含有很多熱量。在過熱器或?qū)α鞴苁蟀惭b省煤器，即可有效地降低煙氣溫度，回收很多熱量，節(jié)省大量燃料，因早期的鍋爐通常以煤為燃料，故稱之為省煤器。鍋爐安裝省煤器后，進入汽包的給水溫度大大提高。對于沸騰式省煤器來說，進入汽包的給水溫度即為汽包壓力下的飽和溫度，對于非沸騰式省煤器來說，進入汽包的給水溫度雖未達(dá)到
- 蒸汽系統(tǒng)流程[ 03-04 16:51 ]
- 蒸汽系統(tǒng)流程為：是過濾后的河水經(jīng)全自動軟水處理系統(tǒng)制成軟化水，與汽輪機熱井的凝結(jié)水混合后送入大氣式除氧器，被飽和蒸汽加熱，達(dá)到除氧目的。然后由汽水分離器給水泵送入余熱鍋爐上部的省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量使水溫上升，水溫升到略低于汽水分離器壓力下的飽和溫度，就離開省煤器進入汽水分離器。進入汽水分離器的水與汽水分離器內(nèi)的飽和水混合后，沿汽水分離器下方的出水口到循環(huán)泵，水在循環(huán)泵中壓力升高，進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的水吸熱開始產(chǎn)汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入汽水
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